Hoogfrequente en laagverliescommunicatiekabels zijn over het algemeen gemaakt van geschuimd polyethyleen of geschuimd polypropyleen als isolatiemateriaal, met twee isolerende kerndraden en een aarddraad (op de huidige markt gebruiken fabrikanten ook twee dubbele aarddraden) in de wikkelmachine, waarbij aluminiumfolie en rubber polyestertape rond de isolerende kerndraad en aarddraad worden gewikkeld, ontwerp van het isolatieproces en procescontrole, structuur van hogesnelheidstransmissielijnen, vereisten voor elektrische prestaties en transmissietheorie.
Vereisten voor de geleider
Voor SAS, dat ook een hoogfrequente transmissielijn is, is de structurele uniformiteit van elk onderdeel een belangrijke factor bij het bepalen van de transmissiefrequentie van de kabel. Daarom is het oppervlak van een geleider van een hoogfrequente transmissielijn rond en glad, en is de interne roosterstructuur uniform en stabiel om de uniformiteit van de elektrische eigenschappen in de lengterichting te garanderen. De geleider moet ook een relatief lage gelijkstroomweerstand hebben. Tegelijkertijd moet periodieke of niet-periodieke buiging, vervorming en beschadiging, enz., veroorzaakt door de interne geleider, worden vermeden. In de hoogfrequente transmissielijn is de geleiderweerstand de belangrijkste factor die kabelverzwakking veroorzaakt (basisonderdeel 01 van de hoogfrequente parameters - verzwakkingsparameters). Er zijn twee manieren om de geleiderweerstand te verminderen: door de diameter van de geleider te vergroten en door geleidermaterialen met een lage weerstand te selecteren. Na het vergroten van de geleiderdiameter worden, om te voldoen aan de eisen van de karakteristieke impedantie, de buitendiameter van de isolatie en de buitendiameter van het eindproduct dienovereenkomstig vergroot, wat resulteert in hogere kosten en een lastige verwerking. In theorie zal het gebruik van zilvergeleiders de buitendiameter van het eindproduct verkleinen en de prestaties aanzienlijk verbeteren. Omdat zilver echter veel duurder is dan koper, zijn de kosten te hoog voor massaproductie. Om rekening te houden met de prijs en de lage soortelijke weerstand, gebruiken we het skin-effect om de geleider van de kabel te ontwerpen. Momenteel kunnen vertinde koperen geleiders voor SAS 6G voldoen aan de elektrische prestaties, terwijl SAS 12G en 24G steeds vaker verzilverde geleiders gebruiken.
Wanneer er wisselstroom of een wisselend elektromagnetisch veld in de geleider aanwezig is, zal de stroomverdeling in de geleider ongelijkmatig zijn. Naarmate de afstand tot het geleideroppervlak geleidelijk toeneemt, neemt de stroomdichtheid in de geleider exponentieel af, dat wil zeggen dat de stroom in de geleider zich concentreert op het oppervlak van de geleider. Vanuit het transversale vlak loodrecht op de stroomrichting is de stroomsterkte in het centrale deel van de geleider in principe nul, dat wil zeggen dat er bijna geen stroom vloeit en alleen het deel aan de rand van de geleider substromen zal hebben. Simpel gezegd, de stroom is geconcentreerd in het "huid"-gedeelte van de geleider, vandaar het skin-effect. De reden voor dit effect is dat het veranderende elektromagnetische veld een elektrisch wervelveld in de geleider creëert, dat wordt gecompenseerd door de oorspronkelijke stroom. Door het skin-effect neemt de weerstand van de geleider toe naarmate de frequentie van de wisselstroom toeneemt. Hierdoor neemt de efficiëntie van de draadtransmissiestroom af en worden metaalbronnen verbruikt. Bij het ontwerp van hoogfrequente communicatiekabels kan dit principe echter worden gebruikt om het metaalverbruik te verminderen door verzilvering op het oppervlak toe te passen, onder het voorbehoud dat aan dezelfde prestatie-eisen wordt voldaan en zo de kosten worden verlaagd.
Isolatie-eis
Net als de geleidervereisten moet het isolatiemedium ook uniform zijn. Om een lagere diëlektrische constante s en een lagere diëlektrische verlieshoektangenswaarde te verkrijgen, gebruiken SAS-kabels over het algemeen schuimisolatie. Wanneer de schuimvormingsgraad hoger is dan 45%, is chemische schuimvorming moeilijk te bereiken en is de schuimvormingsgraad instabiel. Kabels met een schuimvormingsgraad boven 12G moeten daarom gebruikmaken van fysieke schuimisolatie. Zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding, zijn bij een schuimvormingsgraad van meer dan 45%, de fysieke schuimvorming en chemische schuimvorming die onder de microscoop worden waargenomen, groter en kleiner, terwijl de chemische schuimvormingsgraad kleiner en groter is.
fysiek schuimen Chemischschuimend
Plaatsingstijd: 20-04-2024
