SAS (Serial Attached SCSI) is een nieuwe generatie SCSI-technologie. Het is hetzelfde als de populaire Serial ATA (SATA) harde schijven. Het maakt gebruik van seriële technologie om een hogere transmissiesnelheid te bereiken en de interne ruimte te verbeteren door de verbindingslijn te verkorten. Voor blanke kabel wordt momenteel voornamelijk onderscheid gemaakt op basis van de elektrische prestaties, verdeeld in 6G en 12G, SAS4.0 en 24G, maar het reguliere productieproces is in principe hetzelfde. Vandaag delen we de introductie van de Mini SAS blanke kabel en de parameters voor de controle van het productieproces. Voor SAS hoogfrequente lijnen zijn impedantie, demping, lusverlies, crosswish en andere transmissie-indicatoren de belangrijkste. De werkfrequentie van SAS hoogfrequente lijnen ligt over het algemeen 2,5 GHz of meer onder de hoge frequentie. Laten we eens kijken hoe u een gekwalificeerde hogesnelheidslijn SAS produceert.
Definitie van SAS-kabelstructuur
Communicatiekabels met een laag verlies bij hoge frequenties worden meestal gemaakt van geschuimd polyethyleen of geschuimd polypropyleen als isolatiemateriaal, twee geïsoleerde geleiders met een aarddraad (de markt heeft ook een fabrikant GEBRUIKT twee dubbele wegen) in de chartervluchten, buiten de geïsoleerde geleider en aarddraad wikkeling en aluminiumfolie en laminering polyester band, isolatieprocesontwerp en procescontrole, de structuur en elektrische prestatie-eisen van hogesnelheidstransmissie en overdrachtstheorie.
Vereisten voor geleiders
Voor SAS, dat ook een hoogfrequente transmissielijn is, is de structurele uniformiteit van elk onderdeel de belangrijkste factor om de transmissiefrequentie van de kabel te bepalen. Daarom is het oppervlak van de geleider van een hoogfrequente transmissielijn rond en glad, en is de interne roosterstructuur uniform en stabiel, om de uniformiteit van de elektrische prestaties in de lengterichting te garanderen. De geleider moet ook een relatief lage gelijkstroomweerstand hebben. Tegelijkertijd moet periodieke of aperiodieke buiging, vervorming en beschadiging van de binnengeleider, enz., worden vermeden vanwege bedrading, apparatuur of andere apparaten. In hoogfrequente transmissielijnen wordt de geleiderweerstand veroorzaakt door kabelverzwakking (hoogfrequente parameters basisdocument 01 – verzwakking). Van de belangrijkste factoren zijn er twee manieren om de geleiderweerstand te verminderen: vergroot de geleiderdiameter en kies geleidermateriaal met een lage soortelijke weerstand. Wanneer de geleiderdiameter wordt vergroot, moet, om te voldoen aan de eisen van de karakteristieke impedantie, de buitendiameter van de isolatie en het eindproduct dienovereenkomstig worden vergroot, wat resulteert in hogere kosten en lastige verwerking. Lage soortelijke weerstand van geleidende materialen wordt vaak gebruikt voor zilver. In theorie wordt er gebruik gemaakt van een zilveren geleider. De diameter van het eindproduct zal kleiner zijn en de prestaties zullen beter zijn. Maar omdat de prijs van zilver veel hoger is dan de prijs van koper, zijn de kosten te hoog en kan de productie niet worden gestaakt. Om rekening te kunnen houden met de prijs en de lage soortelijke weerstand, hebben we het skin-effect gebruikt om de kabelgeleider te ontwerpen. Momenteel gebruikt SAS 6G een vertinde koperen geleider om aan de elektrische prestaties te voldoen, terwijl SAS 12G en 24G een verzilverde geleider gaan gebruiken.
Wanneer er wisselstroom of een wisselend elektromagnetisch veld in de geleider aanwezig is, treedt er een fenomeen van ongelijkmatige stroomverdeling in de geleider op. Naarmate de afstand tot het oppervlak van de geleider toeneemt, neemt de stroomdichtheid in de geleider exponentieel af, dat wil zeggen dat de stroom in de geleider zich concentreert op het oppervlak van de geleider. Vanuit de dwarsdoorsnede loodrecht op de stroomrichting is de stroomsterkte in het midden van de geleider vrijwel nul, dat wil zeggen dat er vrijwel geen stroom loopt; alleen in het deel van de rand van de geleider zal er substroom zijn. Simpel gezegd is de stroom geconcentreerd in het "huid"-gedeelte van de geleider, wat het "huideffect" wordt genoemd. Dit effect wordt in feite veroorzaakt door het veranderende elektromagnetische veld dat een elektrisch wervelveld in de geleider creëert, dat de oorspronkelijke stroom neutraliseert. Het skin-effect zorgt ervoor dat de weerstand van de geleider toeneemt met de frequentie van de wisselstroom, en resulteert in een afname van de stroomefficiëntie van draadoverdracht, gebruik van metaalbronnen, maar in het ontwerp van hoogfrequente communicatiekabel, maar kan voordeel halen uit dit principe, met de methode van zilverplating op het oppervlak om te voldoen aan dezelfde prestatie-eisen onder het uitgangspunt van het verminderen van het metaalverbruik, en dus het verlagen van de kosten.
Isolatie-eisen
Het isolatiemedium moet uniform zijn, wat overeenkomt met dat van de geleider. Om een lagere diëlektrische constante S en tangens van het diëlektrische verlies (hoek) te verkrijgen, worden SAS-kabels meestal geïsoleerd met PP of FEP, en sommige SAS-kabels worden ook geïsoleerd met schuim. Wanneer de schuimvormingsgraad hoger is dan 45%, is chemische schuimvorming moeilijk te bereiken en is de schuimvormingsgraad niet stabiel. Kabels met een dikte van meer dan 12G moeten daarom fysiek schuimen.
De belangrijkste functie van de geschuimde endodermis is het vergroten van de hechting tussen geleider en isolatie. Een zekere hechting tussen de isolatielaag en de geleider moet gegarandeerd zijn; anders ontstaat er een luchtspleet tussen de isolatielaag en de geleider, wat resulteert in veranderingen in de diëlektrische constante £ en de tangenswaarde van de diëlektrische verlieshoek.
Polyethyleen isolatiemateriaal wordt via de schroef naar de neus geëxtrudeerd en bij de uitgang van de neus plotseling blootgesteld aan atmosferische druk, waardoor gaten en verbindende bellen ontstaan. Als gevolg hiervan komt er gas vrij in de opening tussen de geleider en de matrijsopening, waardoor een langwerpig belgat langs het oppervlak van de geleider ontstaat. Om de bovenstaande twee problemen op te lossen, is het noodzakelijk om de schuimlaag tegelijkertijd te extruderen... De dunne huid wordt in de binnenste laag geperst om te voorkomen dat gas langs het oppervlak van de geleider vrijkomt, en de binnenste laag kan de bellen afdichten om de uniforme stabiliteit van het transmissiemedium te garanderen, om zo de demping en vertraging van de kabel te verminderen en een stabiele karakteristieke impedantie in de gehele transmissielijn te garanderen. Voor de selectie van endodermis moet het voldoen aan de eisen van dunwandige extrusie onder de omstandigheden van hogesnelheidsproductie, dat wil zeggen, het materiaal moet uitstekende treksterkte hebben. LLDPE is de beste keuze om aan deze eis te voldoen.
Apparatuurvereisten
Geïsoleerde kerndraad vormt de basis voor de kabelproductie en de kwaliteit van de kerndraad heeft een zeer belangrijke invloed op het verdere proces. Bij de implementatie van kerndraad is online monitoring en controle vereist om de uniformiteit en stabiliteit van de kerndraad te garanderen en procesparameters te controleren, waaronder de diameter van de kerndraad, de capaciteit in water, de concentriciteit, enz.
Vóór de differentiële bedrading is het noodzakelijk om de zelfklevende polyesterband te verwarmen om de smeltlijm op de zelfklevende polyesterband te smelten en te hechten. Het smeltlijmgedeelte maakt gebruik van een elektromagnetische verwarmingsvoorverwarmer met regelbare temperatuur, die de verwarmingstemperatuur naar behoefte kan aanpassen. Er zijn verticale en horizontale installatiemethoden voor de algemene voorverwarmer. De verticale voorverwarmer kan ruimte besparen, maar de wikkeldraad moet door meerdere regelwielen met grote hoeken lopen om de voorverwarmer binnen te komen, waardoor de relatieve positie van de isolerende kerndraad en de wikkelband gemakkelijk kan worden gewijzigd, wat resulteert in een afname van de elektrische prestaties van de hoogfrequente transmissielijn. De horizontale voorverwarmer daarentegen bevindt zich in dezelfde lijn als het wikkellijnpaar, voordat het de voorverwarmer binnengaat, passeert het lijnpaar slechts enkele regelwielen met de rol van nationale uitlijning, waardoor de hoek van de wikkellijn niet verandert tijdens het passeren van het regelwiel, waardoor de stabiliteit van de fasebreipositie van de isolerende kerndraad en de wikkelband wordt gewaarborgd. Het enige nadeel van een horizontale voorverwarmer is dat deze meer ruimte in beslag neemt en dat de productielijn langer is dan een wikkelmachine met een verticale voorverwarmer.
Plaatsingstijd: 16-08-2022
