SAS (Serial Attached SCSI) is een nieuwe generatie SCSI-technologie.Het is hetzelfde als de populaire Serial ATA (SATA) harde schijven.Het maakt gebruik van seriële technologie om een hogere transmissiesnelheid te bereiken en de interne ruimte te verbeteren door de verbindingslijn te verkorten.Voor blote draad, momenteel voornamelijk te onderscheiden van de elektrische prestaties, verdeeld in 6G en 12G, SAS4.0 24G, maar het reguliere productieproces is in principe hetzelfde, vandaag komen we om te delen, Mini SAS blote draad introductie en productieprocescontroleparameters .Voor SAS hoogfrequente lijnen zijn impedantie, verzwakking, lusverlies, crosswish en andere transmissie-indicatoren het belangrijkst, en de werkfrequentie van de SAS hoogfrequente lijn ligt over het algemeen 2,5 GHz of meer onder de hoge frequentie. Laten we eens kijken hoe we een gekwalificeerde hogesnelheidslijn SAS.
Definitie van de SAS-kabelstructuur
Communicatiekabel met laag verlies bij hoge frequentie is meestal gemaakt van schuimend polyethyleen of geschuimd polypropyleen als isolatiemateriaal, twee geïsoleerde geleiders met een aardedraad (de markt heeft ook een fabrikant die twee dubbele wegen gebruikt) in de chartervluchten, buiten de geïsoleerde geleider en aarde draadwikkeling en aluminiumfolie en gelamineerde polyesterriem, ontwerp en procescontrole van het isolatieproces, de structuur en elektrische prestatie-eisen van hogesnelheidstransmissie en overdrachtstheorie.
Vereisten voor geleiders
Voor SAS, dat ook een hoogfrequente transmissielijn is, is de structurele uniformiteit van elk onderdeel de sleutelfactor om de transmissiefrequentie van de kabel te bepalen.Daarom is het oppervlak, als geleider van een hoogfrequente transmissielijn, rond en glad en is de interne roosterstructuur uniform en stabiel, om de uniformiteit van de elektrische prestaties in de lengterichting te garanderen;De geleider moet ook een relatief lage gelijkstroomweerstand hebben;Tegelijkertijd moet worden vermeden als gevolg van bedrading, apparatuur of andere apparaatbinnengeleiderbuigingen, periodieke of aperiodieke buigingen, vervorming en schade, enz., In de hoogfrequente transmissielijnen wordt de geleiderweerstand veroorzaakt door kabelverzwakking (hoogfrequente parameters basis paper 01 – verzwakking) van de belangrijkste factoren, zijn er twee manieren om de weerstand van de geleider te verminderen: vergroot de diameter van de geleider, kies het geleidermateriaal met een lage weerstand.Wanneer de diameter van de geleider wordt vergroot, moet, om aan de vereisten van karakteristieke impedantie te voldoen, de buitendiameter van de isolatie en het eindproduct dienovereenkomstig worden vergroot, wat resulteert in hogere kosten en een ongemakkelijke verwerking.Veelgebruikte lage soortelijke weerstand van geleidende materialen voor zilver, in theorie GEBRUIKT de zilveren geleider, de diameter van het eindproduct zal afnemen, zal geweldige prestaties leveren, maar omdat de prijs van zilver veel hoger is dan de prijs van koper, zijn de kosten te hoog, kan niet worden geproduceerd, om rekening te kunnen houden met de prijs en de lage soortelijke weerstand, hebben we het skin-effect gebruikt om de kabelgeleider te ontwerpen. Momenteel gebruikt SAS 6G een vertinde koperen geleider om aan de elektrische prestaties te voldoen, terwijl SAS 12G en 24G beginnen een verzilverde geleider te gebruiken.
Wanneer er wisselstroom of een elektromagnetisch wisselveld in de geleider aanwezig is, zal het fenomeen van ongelijkmatige stroomverdeling in de geleider optreden.Naarmate de afstand tot het oppervlak van de geleider toeneemt, neemt de stroomdichtheid in de geleider exponentieel af, dat wil zeggen dat de stroom in de geleider zich concentreert op het oppervlak van de geleider.Vanuit het perspectief van de dwarsdoorsnede loodrecht op de richting van de stroom is de stroomsterkte in het middengedeelte van de geleider in principe nul, dat wil zeggen dat er bijna geen stroom vloeit, alleen in het deel van de geleiderrand zal er sub zijn -stroom.In eenvoudige bewoordingen is de stroom geconcentreerd in het ‘huid’-gedeelte van de geleider, dus het wordt het skin-effect genoemd en het effect wordt in feite veroorzaakt door het veranderende elektromagnetische veld dat een elektrisch wervelveld in de geleider creëert, waardoor de oorspronkelijke stroom wordt opgeheven. .Het huideffect zorgt ervoor dat de weerstand van de geleider toeneemt met de frequentie van de toename van de wisselstroom, en resulteert in een afname van de stroomefficiëntie van draadtransmissie, gebruik metalen hulpbronnen, maar bij het ontwerp van hoogfrequente communicatiekabels, maar kan hiervan profiteren principe, met de methode om zilver op het oppervlak te plateren om aan dezelfde prestatie-eisen te voldoen onder het uitgangspunt om het metaalverbruik te verminderen, en dus de kosten te verlagen.
Isolatie-eisen
Het isolatiemedium moet uniform zijn, wat hetzelfde is als dat van de geleider.Om een lagere diëlektrische constante S en een lagere diëlektrische verlieshoek te verkrijgen, worden SAS-kabels gewoonlijk geïsoleerd met PP of FEP, en sommige SAS-kabels zijn ook geïsoleerd met schuim.Wanneer de schuimgraad groter is dan 45%, is chemische schuimvorming moeilijk te bereiken en is de schuimgraad niet stabiel, dus de kabel boven 12G moet fysiek schuimen
De belangrijkste functie van de fysiek geschuimde endodermis is het vergroten van de hechting tussen geleider en isolatie.Tussen de isolatielaag en de geleider moet een zekere hechting worden gegarandeerd;anders zal er een luchtspleet worden gevormd tussen de isolatielaag en de geleider, wat resulteert in veranderingen in de diëlektrische constante £ en de tangenswaarde van de diëlektrische verlieshoek.
Polyethyleen isolatiemateriaal wordt via de schroef naar de neus geëxtrudeerd en plotseling blootgesteld aan atmosferische druk bij de uitgang van de neus, waardoor gaten worden gevormd en bellen worden verbonden.Als resultaat komt er gas vrij in de opening tussen de geleider en de matrijsopening, waardoor een lang bellengat langs het oppervlak van de geleider ontstaat.Om de bovenstaande twee problemen op te lossen, is het noodzakelijk om de schuimlaag tegelijkertijd te extruderen... De dunne huid wordt in de binnenlaag geperst om te voorkomen dat er gas langs het oppervlak van de geleider vrijkomt, en de binnenlaag kan de bellen afdichten om de uniforme stabiliteit van het transmissiemedium te garanderen, om de verzwakking en vertraging van de kabel te verminderen en een stabiele karakteristieke impedantie in de hele transmissielijn te garanderen.Voor de selectie van endodermis moet het voldoen aan de eisen van dunwandige extrusie onder de omstandigheden van hogesnelheidsproductie, dat wil zeggen dat het materiaal uitstekende trekeigenschappen moet hebben.LLDPE is de beste keuze om aan deze eis te voldoen.
Apparatuurvereisten
Geïsoleerde kerndraad vormt de basis van de kabelproductie en de kwaliteit van de kerndraad heeft een zeer belangrijke invloed op het daaropvolgende proces.Tijdens het adopteren van kerndraad moet de productieapparatuur een online monitoring- en controlefunctie hebben om de uniformiteit en stabiliteit van de kerndraad te garanderen, en procesparameters te controleren, inclusief de diameter van de kerndraad, capaciteit in water, concentriciteit, enz.
Vóór de differentiële bedrading is het noodzakelijk om de zelfklevende polyester riem te verwarmen om de smeltlijm op de zelfklevende polyester riem te smelten en te hechten.Het hotmeltgedeelte maakt gebruik van de elektromagnetische verwarmingsvoorverwarmer met regelbare temperatuur, die de verwarmingstemperatuur op de juiste manier kan aanpassen aan de werkelijke behoeften.Er zijn verticale en horizontale installatiemethoden voor de algemene voorverwarmer.De verticale voorverwarmer kan ruimte besparen, maar de wikkeldraad moet door meerdere regelwielen met grote hoeken gaan om de voorverwarmer binnen te gaan, waardoor de relatieve positie van de isolerende kerndraad en de wikkelband gemakkelijk kan worden gewijzigd, wat resulteert in de achteruitgang van de elektrische prestaties van de hoogfrequente transmissielijn.Daarentegen bevindt de horizontale voorverwarmer zich in dezelfde lijn als het paar wikkellijnen. Voordat het de voorverwarmer binnengaat, passeert het lijnenpaar slechts enkele regelwielen met de rol van nationale uitlijning, het breien van de wikkellijnen verandert de hoek niet tijdens het passeren door het regelwiel, waardoor de stabiliteit van de fasebreipositie van de isolerende kerndraad en de wikkelband wordt gewaarborgd.Het enige nadeel van een horizontale voorverwarmer is dat deze meer ruimte in beslag neemt en de productielijn langer is dan een wikkelmachine met een verticale voorverwarmer.
Posttijd: 16 augustus 2022